Integraties voor de productie industrie
Bedrijven in de productie industrie hebben te maken met complexe ketens qua aanlevering, orderafhandeling en logistiek en begrijpen daardoor de waarde van integratie vaak al heel goed. Als zakelijke processen en systemen naadloos verbonden worden binnen het bedrijf en over de hele waardeketen, dan kunnen zij onder andere de productietijden inkorten, de aangehouden inventaris verkleinen, sneller innoveren en hun time-to-market versnellen en betere klanttevredenheid bereiken.
Grotere bedrijven hebben inderdaad al naadloze integraties weten te bereiken over de afgelopen 30 jaar, hoewel dat vaak samenging met enorme investeringen in peperdure propriëtaire zakelijke applicaties (zoals ERP), op maat gemaakte integratieontwikkelingen en propriëtaire integratietechnologie. Zelfs als er voordelen behaald zijn met deze integraties, zitten bedrijven nu veelal vast aan deze dure aanbieders van propriëtaire software en de bijbehorende technologie en de daarmee ook aan de starheid van het geheel.
De afgelopen tien jaar zijn er twee factoren bijgekomen die de behoefte aan moderne integratietechnologie als basis voor hybride integratie verder aangewakkerd hebben. Ten eerste zijn er de SaaS-oplossingen in de cloud die het applicatielandschap volledig veranderd hebben. Deze flexibel geprijsde programma’s geven bedrijven ongeacht bedrijfsgrootte de mogelijkheid zulke programma’s te benutten. De tweede factor is dat er op hoog tempo nieuwe technieken geïntroduceerd worden. We zien dat op industrieel gebied Internet of Things (IIoT), Augmented Reality (AR), Kunstmatige Intelligentie (KI of in het Engels AI), digitaal drukken en blockchain zowel businessmodellen als zakelijke processen verder kunnen optimaliseren. Om deze technieken in te bouwen hebben bedrijven meer dan ooit te voren toegang tot solide integratieplatformen nodig. Deze platformen fungeren als de lijm tussen apparatuur, systemen, software applicaties en technologische oplossingen die zowel op locatie als in de cloud beschikbaar zijn.
Voorbeelden van naadloze integraties
Tesla pakte het radicaal anders aan wat betreft de levering van hun auto’s. Geen dure auto’s op parkeerplaatsen bij de dealer, maar juist auto’s per bestelling afgesteld met de mobiele Tesla app, zonder de priemende ogen van de verkoper in je rug. Vervolgens wordt de auto in elkaar gezet en geleverd op een locatie naar keuze. Het regelen van de financiering, het plannen van onderhoud, schattingen van reparatiekosten, en het nakijken van rekeningen kan allemaal via de app gedaan worden. Dit is een radicaal andere ervaring voor de klant, die alleen mogelijk is met de naadloze integratie die moderne integratietechnologie mogelijk maakt.
Boeing implementeerde ‘zero touch’ bestellingen om het volledige process voor het bestellen en verwerken van reserveonderdelen voor vliegtuigen te automatiseren. Boeing investeerde in moderne integratietechnologie en integraties met leveranciers en klanten door de hele waardeketen. Ze bieden innovatieve en concurrerende businessmodellen en zakelijke diensten zoals het voorspellen van reserveonderdelen en uitwisselingsprogramma’s voor onderdelen. Ze garanderen klantenserviceniveaus voor onderhoud van vliegtuigen in overeenkomsten op basis van vlieguren en met een pool van reserveonderdelen die strategisch over de wereld verspreid opgeslagen worden.
Luchtvaartmaatschappijen kunnen bijvoorbeeld bestellingen plaatsen vanuit hun eigen onderhoudssysteem voor vliegtuigen of via een klantenportaal voor ieder type vliegtuig. Deze bestellingen worden automatisch via API’s geïntegreerd en vinden hun weg naar de juiste systemen voor de verwerking van de bestelling, waarbij de onderdelen vanaf de juiste locaties gehaald worden. Alle benodigde reparatieprocessen voor de verwijderde onderdelen en de aanvulprocessen zijn volledig geautomatiseerd en geïntegreerd in een volledig overkoepelende logistieke flow.
Cisco integreert en plant de verschillende lagen van de supply chain en heeft een volledig overzicht over wat er in de verschillende lagen afspeelt en daarbij het contact met de producenten. Dit stelt hen in staat veranderingen in vraag direct door te voeren wanneer dat nodig is en geeft bovendien de mogelijkheid om nieuwe producten extreem snel te introduceren.
Betaalbare integratietechnologie is nu mogelijk
Tot voor kort was het alleen voor grotere bedrijven weggelegd om de benodigde investeringen te doen in dure propriëtaire integratietechnologie. Met de opkomst van open source integratieplatformen als service (zoals Yenlo’s Connext Platform en YETI) en Integration-as-a-Service (zoals Connext Go!) is de mogelijkheid van naadloze integratie nu ook beschikbaar voor kleine en middelgrote ondernemingen. Tegelijkertijd is er voor grotere bedrijven de optie om flink op de kosten te besparen wanneer zijn hun dure en propriëtaire integratietechnologie vervangen en deze moderne integratieplatformen inzetten.
Integratieproblemen oplossen is niets nieuws.
Hoe ging dat de afgelopen 30 jaar in de productie industrie?
Productie
- Productieprocessen in de jaren ‘90
- Productieprocessen na de eeuwwisseling
- Productieprocessen sinds 2010
- De huidige productieprocessen
Productieprocessen in de jaren ‘90
In de 90’er jaren gaven Enterprise Resource Planning (ERP)-systemen bedrijven de mogelijkheid om waardeketens (primair) binnen de organisatie te integreren. ERP-systemen waren de sleutel tot optimalisatie van productieprocessen met complexe supply chains en meerdere lagen aan leveranciers.
ERP-aanbieders, zoals SAP en Baan, maakten vooraf ingestelde templates in hun applicaties voor zakelijke processen. Ze labelden die bijvoorbeeld: Order-to-Cash, Procure-to-Pay, Plan-to-Make. Deze ERP-systemen boden niet alleen een mogelijk medium voor grotere bedrijven om honderden oudere huisgemaakte systemen te vervangen met één enkel systeem, maar gaven ook de mogelijkheid om Bedrijfsprocessen opnieuw te ontwikkelen (BRP) en daardoor het geheel aan bedrijfsmatige planning te verbeteren door best practices, die verworven worden de instelbaarheid van systeemfuncties, in deze templates te gebruiken.
De verkozen strategie met ERP-systemen verminderde het aantal systeemintegraties, maar de vraag naar integratie was daarmee niet geheel beantwoord. Specialistische oplossingen waren nog steeds deel van het verhaal waar het ging om planningsprocessen in fabrieken met barcodes, kwaliteitsmanagement en apparatuur op de werkplek. Het goede nieuw voor ERP was dat het een datamodel creëerde als ‘enige ware bron’ voor gegevens, maar de integrations tussen ERP en werkvloer waren nog steeds handgemaakt (en duur).
Het ERP-systeem werd de spin in het productieweb. ERP-aanbieders verdienden goed door uitgebreidere mogelijkheden aan te bieden en nieuwe functiegebieden toe te voegen. Zo konden bedrijven hun specialistische oplossingen vervangen en dus het aantal integraties verminderen.
Productieprocessen na de eeuwwisseling
Aan het eind van de 90’er jaren en begin 2000 kwamen oplossingen als Customer Relationship Management (CRM), Supply Chain Planning (SCP), Human Resource Management (HRM), Warehouse Management Systems (WMS) en Product Data Management (PDM) op de markt. De grootste ERP-aanbieders probeerden terrein te winnen door deze domeinen te integreren in de datamodellen van hun ERP-systemen. Er werd vooral succes geboekt door I2, Siebel, Commerce One en PeopleSoft, waardoor ERP-aanbieders zoals SAP en Oracle realiseerden dat zij niet de markt konden blijven leiden door alles volledig zelf te bouwen. Ze maakten een omslag en richtten zich steeds meer op overnames en strategische partnerschappen.
De daaropvolgende jaren kwamen er meer en meer van deze ‘best of breed’ oplossingen op de markt. Het was voor bedrijven aantrekkelijk om ermee te werken, omdat ze een hoog investeringsrendement opleverden en zich snel terugbetaalden. Financiële planning (Hyperion), vraagplanning (Demantra), dienstenoptimalisatie (Servigistics), transportoptimalisatie (Glog, Caps), wereldwijd handelsmanagement (Amber Road) en warehouse management systems, zijn een greep uit de lange lijst. Enkele van deze bedrijven werden overgenomen door de grotere softwareondernemingen, maar velen van hen bloeien nog steeds op eigen kracht.
De ‘best of breed’ of ‘niche-’oplossingen die bijdragen aan procesoptimalisaties benadrukten de noodzaak om de integratietechnologie in zijn geheel te verbeteren. Integratie op basis van batchbestanden was niet langer afdoende om alle integratiescenario’s mee af te handelen. Er was een groeiende behoefte aan integratiepatronen die zakelijke gebeurtenissen live door zouden geven met een gegarandeerde levering. Integratietechnologie met een Service Gerichte Architectuur (SOA) werd steeds populairder, maar was niet per se kostenefficiënter. De reden voor hoge kostenposten waren het feit dat standaarden nog niet goed vastgelegd waren en propriëtaire aanbieders, zoals IBM, Tibco en Oracle (nog steeds) extreem duur waren met hun ‘beperkende’ licentieproducten. Alleen grotere enterprises konden werkelijk een voordeel behalen als ze in staat waren om in de SOA-filosofie en -technologie te investeren en zij omarmden als eerste deze ‘best of breed’ oplossingen.
Sommige grotere producenten en leveranciers konden investeringen in RFID-technologie rechtvaardigen voor het onderhoud van hun productieprocessen. Grotere investeringen waren initieel nodig om de RFID-sensoren en gespecialiseerde apparatuur te installeren en vervolgens was er prioritaire technologie nodig om de verbinding te leggen met andere zakelijke systemen.
Productieprocessen sinds 2010
Met de opkomst van cloudtechnologiën en ‘Software-as-a-Service’ (SaaS) sinds grofweg 2010 is het veel makkelijker en betaalbaarder geworden om ‘niche’ of ‘best of breed’ oplossingen in productieprocessen op te nemen. Niet alleen grotere bedrijven, maar ook het midden- en kleinbedrijf is nu in de positie om deze tools aan te schaffen en processen over de hele waardeketen te automatiseren en integreren.
Het integratieparadigma is verschoven en vereist nu ‘hybride integratie’. Het grootste deel van de bedrijven heeft de stap gemaakt om te proberen kosten te besparen door SaaS op te nemen in de keten, maar de reusachtige ERP-systemen zitten nog stevig verankert in tal van processen en kunnen niet zo eenvoudig vervangen worden. Integraties zijn er nu niet alleen met systemen op locatie, maar ook met cloudapplicaties online. Met SaaS-modellen wordt integratietechnologie aanzienlijk goedkoper en ook voor het MKB betaalbaar.
Technologiereus Oracle besefte al vroeg dat SaaS via de cloud groot zou gaan worden en begon begin deze eeuw als één van de eersten aan een assortiment producten die via de cloud geboden worden (Finance Cloud, HCM Cloud, etc.). Cloud ERP is voor grotere bedrijven nog steeds geen mainstream oplossing, maar de adoptie vindt vooral plaats in het MKB.
De huidige productieprocessen
SaaS-aanbieders zoals SalesForce, Workday en Dynamics hebben de sleutel tot een succesvolle aanpak gevonden met applicaties die gebaseerd zijn op veilige integraties met open standaarden. Ze hebben standaarden waaronder REST (en voorheen SOAP) API’s opgenomen, waardoor integreren beduidend eenvoudiger worden. Daarnaast zijn er standaarden voor authenticatie en toegangsbeheer (zoals OATH, SAML, JWT) opgenomen om toegang tot de juiste informatie te beveiligen.
Door de cloud werd RFID-technologie naar het volgende niveau getild. Het is nu onderdeel van het Internet of Things (IoT). Het algemeen gebruik van cloudplatformen voor IoT is een katalysator geweest voor schaalbare IoT-applicaties, gemakkelijkere verbindingen en het delen van informatie. Het streamen van gegevens vanaf IoT-apparaten kan gebruikt worden om zakelijke applicaties te integreren, voor het monitoren van processen, het vastleggen van afgeronde processen, het verbruik van goederen, de bevestiging van verzendingen, het opstellen van rekeningen, enz. Het kan live gebruikt worden voor gegevensanalyse, alerts, ‘big data’ en machine learning.
Hybride integratieoplossingen
Vanwege de beschikbaarheid van SaaS-applicaties kunnen bedrijven in alle groottes hun zaken doen door gebruik te maken van ‘niche’ of ‘best of breed’ applicaties die exact aansluiten op hun zakelijke processen.
Met de introductie van goedkope IoT-apparaten, standaard protocollen (MQTT) en IoT-platformen wordt operationele data over de hele waardeketen makkelijker te managen en te controleren, waardoor operationele processen beter geoptimaliseerd kunnen worden.
“Yenlo heeft veel ervaring in het koppelen van backoffice systemen als Oracle en SAP middels moderne API en webservice technologieën met procesautomatiseringssystemen. Daarbij heeft Yenlo bij verschillende manufacturers integratie oplossingen gerealiseerd rondom Internet of Things (IoT), robotica en procesaansturing.”
Ruben van der Zwan, oprichter en CEO van Yenlo
Systemen, apparaten en informatie ‘op locatie’ of ‘in de cloud’ kunnen naadloos geïntegreerd worden door gebruik te maken van de hybride integratieplatformen die Yenlo aanbiedt. Aan de hand van deze hybride vorm borgen we niet alleen een korte time-to-market, maar ook een soepele integratie met de rest van de keten – geheel volgens de geldende standaarden. Onze Connext oplossing is de ideale kandidaat om zo’n moderne hybride integratie structuur neer te zetten, deels in de cloud en deels on prem.
Ervaar zelf de voordelen van onze Connext oplossingen
Wil je meer informatie ontvangen over Connext en de bijbehorende mogelijkheden? Onze experts vertellen je graag meer!
